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XFG系列閉路循環沸騰干燥機

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XFG系列閉路循環沸騰干燥機

系統介紹

路循環沸騰干燥機是一個閉環系統。開始時,啟動風機,打開閥門1,關閉閥門2,輸入惰性氣體(一般為氮氣),將系統內原有的空氣置換,當系統內氧氣含量達到預定指標后,關閉閥門1,打開閥門2.。從此,系統內氮氣作為傳熱、傳質的介質,完成濕物料的干燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化后,與氮氣一同進入冷凝器,將溶媒冷凝成液體流入儲罐,氮氣由于沸點較低不可能液化,在風機推動下進入下一輪循環。閉路循環沸騰干燥機系統中的干燥裝置可以根據物料狀態和要求選用圓筒式沸騰干燥機(又叫高效沸騰),也可以是箱式沸騰干燥機,也可以是震動流化床干燥機,甚至氣流干燥機,由于這些干燥機都是流態化干燥,因此干燥速率較高,物料的干燥時間短。

【進料粒度】: 0.1mm-6mm

【生產能力】:

【適用物料】:

醫藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業,如壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其他粉狀物料的干燥除濕。

【物料圖片】:

   

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干后用途

制藥工業中造粒片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業造粒可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
其它行業造粒農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
                              粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環沸騰干燥機設備技術說明:

        閉路循環沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,出料在密閉環境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
        閉路循環沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。

系統優勢

安全
        閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構,設備內部充入氮氣,在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時,使氣體中沒有氧氣,無法燃燒或氧化,就可有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故,故而比普通設備更安全。
高效
        閉路循環沸騰干燥機主機使用布袋脈沖除塵系統,除塵效率高,粉塵不粘結與濾筒上,易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(專利技術)在閉路循環沸騰干燥機干燥完成后對設備進行整機反攻,其除塵徹底,使用本技術后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環沸騰干燥機在主機下部出科,可由真空出料抽至物料存儲裝置,降低工人操作強度,提高效率。
環保
        經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器,將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用,可以節約成本,同時不會造成尾氣排放對環境污染。
節能
        閉路循環沸騰干燥機工作時內部所需風壓低,只需要微正壓,所以設備配用的風機功率降低,因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹,風的穿透力強,雖然物料沸騰高度不高,但熱風與物料的接觸更加充分,干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后,設備的噪音就變小了,同時也節約了能源。
廣譜
        閉路循環沸騰干燥機內部的熱濕氣體經過冷凝除濕,氣體內的絕對濕度低,干燥能力變強,更適應與對濕度環境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細的物料:由于風壓低,物料的逃逸率小,在二級除塵中可全部回收。
閉路循環沸騰干燥機在干燥過程為流態化,物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸,干燥強度大,效率高,且隨著設備的增大,設備風機風量的提高,設備的使用效率依舊可以保證;不會像靜態真空干燥系統,隨著設備的增大,其干燥效率越來越低。閉路循環沸騰干燥機干燥過程中的物料為流態化,避免了真空干燥系統中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質等其他不良情況。

工藝流程

閉路循環沸騰干燥機是一個閉環系統。開始時,啟動風機,打開閥門1,關閉閥門2,輸入惰性氣體(一般為氮氣),將系統內原有的空氣置換,當系統內氧氣含量達到預定指標后,關閉閥門1,打開閥門2.。從此,系統內氮氣作為傳熱、傳質的介質,完成濕物料的干燥目的。濕物料內所含有機溶媒氣化后,與氮氣一同進入冷凝器,將溶媒冷凝成液體流入儲罐,氮氣由于沸點較低不可能液化,在風機推動下進入下一輪循環。閉路循環沸騰干燥機系統中的干燥裝置可以根據物料狀態和要求選用圓筒式沸騰干燥機(又叫高效沸騰),也可以是箱式沸騰干燥機,也可以是震動流化床干燥機,甚至氣流干燥機,由于這些干燥機都是流態化干燥,因此干燥速率較高,物料的干燥時間短。


典型案例

技術參數

項目

新工藝

老工藝

備注

使用設備

BXFG-120

FG-120

 

溶媒含量

35%-40%

35%-40%

 

裝料量

150-250kg/批

120-200kg/批

裝料量變大

干燥時間

1-3h

2.5-3.5h

干燥時間變短

配用風機功率

11-15kw

22-30kw

風機功率變小,節約的電費約與氮氣和冷媒的成本相抵

溶媒名稱

丙酮

丙酮

 

溶媒回收率

95%-99%

0

按上面數據,溶媒回收速率約為25kg/h,


為什么選擇我們

   閉路循環沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,出料在密閉環境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
    閉路循環沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。

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