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礦物質烘干系統

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系統介紹

是一種處理礦物質有機物干燥工藝,烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業所用得黃沙,鑄造行業用得各種規格型砂,根據不同行業對烘干后物料終水分要求,烘干后得物料含水量可以達到1-0.5%以下。

【進料粒度】: 10-100mm

【生產能力】: 0.5-200T/h

【適用物料】:

礦渣 石灰石 水渣 鐵精粉 硫酸渣 鐵礦粉  沙子、膨潤土、粉煤灰 石英砂 海沙 黃沙 石榴砂

【物料圖片】:

   

 

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干后用途

制磚  水泥

礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料,經過攪拌、成型和蒸汽養護而成的磚。 濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后,與粗骨料拌和而成。水渣主要用于生產水泥,既可以作為水泥混合料使用,也可以制成無熟料水泥。可制成:礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等,也可作為生產環保水泥磚的一種原材料。

建筑材料

用于隔熱填料。可代替硅澡土用于隔熱填料,節約成本。

 

密封膠粘材料

硅酮、聚流、聚氨酯、環氧等密封結構膠。

涂料

水性涂料和油性涂料。⑤油墨:應用范圍:適用于平版膠印油墨、凹版印刷油墨等。

造紙

卷煙紙、記錄紙、簿頁印刷紙、高白度銅版紙以及高檔衛生巾、紙尿布等。


 

系統優勢

投資減少 干燥成本低廉

比單筒干燥機長度縮短60%,占地面積小、節約工程投資50%,干燥系統布局緊湊,工藝流程簡單,比單筒節約用煤70%,電耗降低60%,產量提高100%。

熱效率高  使用壽命延長

筒體自我保溫,是單筒熱效率的3倍,筒體外溫度僅為單筒的2分之一,熱效率利用更加充分,出料溫度低于50℃.筒體采用世界級制造工藝,選用高端金鋼板,是普通鋼板耐磨4倍,賦予它超凡的可靠性

先進密封技術   物料適用廣泛

密封系統采用了微接觸技術,密封效果更佳,環境清潔無污染。能夠征服任何物料:塊狀、粒狀、粉狀等多種物料,符合國家環保節能資源政策、無愧世界上最受青睞的干燥設備

熱源使用廣泛  環境清潔無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據物料要求和當地自然優勢而定,提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發生爐、生物質燃燒爐作載熱體:節能環保安全衛生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節能在20%以上,一名操作人員即可,不需循環加煤,可隨時停、用。

工藝流程

供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,沙子在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,沙子移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,沙子在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,沙子在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,沙子在此達到最佳干燥狀態。沙子行至中層另一端而落入外層,沙子在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的沙子在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕沙子因自重而不能快速行進,沙子在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的

典型案例

哈薩克斯坦 一家冶煉公司,煉鐵廢礦渣進行烘干,干燥后用于水泥、制磚。于2010年從我公司簽訂日產200噸礦渣干燥工程生產線全套設備。

 

生產情況

【日運轉】:10小時

【水   分】:25%

【產   量】: 20t/h

 

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技術參數

為什么選擇我們

近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破,水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15-16億噸,粉煤灰和煤矸石達4-6億噸,在部分地區泛濫成災。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術,可以最大限度的消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。在新型干法占主導地位的地區,通過外購少量旋窯熟料改造成粉磨站,充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源,生產低成本高性能綠色水泥,可解決部分立窯水泥企業退出問題。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點,配制"勾兌"水泥,混合材摻量達到50-60%,可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥,基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構,大大提高混凝土的使用壽命。

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